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Panasonic NPM

通过综合实装生产线(印刷&实装&检查)实现高度单位面积生产率
客户可以自由选择实装生产线
通过系统软件实现生产线·生产车间·工厂的整体管理
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NPM
高生产率—采用双轨实装方式

· 业界领先的单位面积生产率:连接NPM3台时,贴装速度高达171,000cph,单位面积生产率27,800cph/㎡
· 双轨传送带:在一边轨道上进行元件实装时,在另一边可进行基板的替换,以提高生产率并可实现异种基板的生产

高功能&高信赖性
· 继承Panasonic的实装特征DNA:全面兼容CM Series的硬件
· 具有0402-100*90mm元件的对应能力以元件厚度检查和基板弯曲检查等功能,能够大幅度提高贴装质量,并且完全满足客户对POP、柔性基板等高难度工艺的需求
简单操作
· 采用人性化界面设计,机种切换指示可大幅度缩短料架台车的交换作业时间

设备名称

NPM

贴装头类型

高速

泛用

吸嘴数量

12吸嘴

8吸嘴

2吸嘴

贴装速度

0.063 s/chip

0.106 s/chip

0.423 s/QFP

贴装精度

±40μm/chip

±40μm/chip

±30μm/QFP

料架数量

大68连(8mm double,小卷盘)

对应元件尺寸

0402~L12mm*W12mm*T6.5mm

0402~L32mm*W32mm*T12mm

0603~L100mm*W90mm*T28mm

基板 尺寸

单轨传送带

L50mm*W50mm~L510mm*W480mm

双轨传送带

双轨式

L50mm*W50mm~L350mm*W216mm

单轨式

L50mm*W50mm~L350mm*W460mm


NPM-DSP
高生产率—采用双轨印刷方式
· 单位面积生产率47% UP(与以往机种SP18P-L相比)
· 运转中的下一机种切换功能:因在前后配置了印刷基台,可完全独立操作,一侧继续生产时另一侧可进行机种切换
高品质印刷
· 继承了Panasonic独自的印刷DNA:直流式印刷工艺+高速多种脱版+柔和清洁+先进型刮刀支架—确保高品质印刷
 
NPM-Inspection Head
印刷后检查(SPI)—APC系统
· 反馈到印刷机:可实现印刷位置补正、清洁指令、突发不良时的停止指令
· 前馈到贴装头:提供锡膏位置信息及区块、不良标记信息通信
· 前馈到AOI:APC元件贴装位置信息
实装后检查(AOI)
· 实装完毕元件的检查
· 实装前异物检查:BGA实装前的异物检查 & 密封外壳实装前检查